豆制品大都是以经过加工制作或精烧提取而得到的产品，传统豆制品有非发酵类和发酵类:

发酵类：豆腐乳、豆瓣酱、酱油、臭豆腐等

非发酵类：豆腐、百页（千张）、素鸡（素肠）、豆腐皮、豆腐干、腐竹、豆浆、豆腐脑、豆花等

常见的豆制品行业生产工艺图如下：

▋豆制品生产主要工艺及废水来源/Main technology and wastewater source of bean products production：

发酵类豆制品生产工艺以豆腐为例，主要环节有：

初洗、清洗浸泡、磨浆、过滤、煮浆、点卤、压榨、成品

非发酵类豆制品生产工艺以豆腐乳为例，主要环节有：

初洗、清洗浸泡、磨浆、过滤、煮浆、点卤、压榨、豆腐、切块发酵、成品

废水的主要来源为清洗浸泡的泡豆水和压榨环节的黄泔水，以及车间冲洗地面的洗涤废水。

豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀；

豆制品加工废水的排放量大有机物浓度高，成分复杂，高浓度废水水温较高，*易腐败酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右；

豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解；

豆制品加工废水黄泔水SS高达1000～1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层。

废水特性：豆类废水主要源自原料处理，清洗、脱水、各种切割、精加工、以及脱臭，蒸煮等过程加工过程。豆类废水中含有大量的蛋白质、有机酸、大量悬浮物和碳水化合物。由于有很多的悬浮物，且豆类废水中含大量的溶解性有机物，并且有时还会有难闻气体。同时这些豆类废水中铜、亚铅、猛、铬等金属离子含量较多，细菌、大肠杆菌群也常有超过国家排放标准，所以豆类食品废水要经过处理后才能排放。

豆制品生产具有作坊式生产，产量低，布点分散，工艺繁多等特点。

废水主要来源于水洗浸泡（泡豆水）、压榨过滤（黄泔水）和洗涤冲洗废水。

各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。

泡豆水和压榨过程中流出的黄泔水总量是大豆重量的5.5〜7倍。

其中泡豆水的排放量是大豆投料量的1〜1.5倍

黄泔水的排放量是大豆投料量的4〜5倍

还有豆腐生产淸洁(淸洗)用水的量更是大豆重量的10〜20倍

黄泔水：COD高达20000到30000mg/L

黄泔水的组成更为复杂：除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂类等。

泡豆水：COD为4000到8000mg/L

泡豆水的主要成分：水溶性非蛋白氮、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。

洗涤冲洗水：COD为500到1500mg/L

豆腐生产清洗用：水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等

▋豆制品生产废水进出水水质/Inlet and outlet water quality：

废水类型：豆类加工废水、豆制品加工废水

豆制品加工废水来源中黄泔水的污染物含量*高，因此，常见的豆制品加工工业中含压榨水的与不含压榨水的综合水质也有所不同，具体数值见下图

处理工艺说明：

考虑豆类废水水质特点，对比各种处理方法的优缺点，得出目前豆类废水经济有效的处理技术为:采取活性污泥、生物转盘、气浮、生物接触氧化、厌氧-好氧串联生物处理等国内外的技术，从而使出水水质达到设计标准或者**标准。

1、含有黄泔水通常选用A2/O工艺：

2、不含黄泔水的通常选用双A/O工艺：