连续流沙过滤器包括水路、砂路和气路：

水路：原水通过位于设备上部的进水管进入砂滤系统内，并经位于过滤器底部的布水器被均匀分布于整个滤床截面，上向逆流通过滤料层，经过滤床的过滤作用将原水中的污染物截留过滤，过滤后的滤液从滤床顶部的出水堰溢流至出水管。

砂路：原水通过滤床过滤的同时，滤料中污染物的含量不断增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。污染的砂粒沿着导砂斗均匀滑落至底部的锥斗内。位于过滤器中央的空气提升泵在压缩空气的作用下将底层的滤料提升至过滤器顶部的洗砂器中清洗。

在压缩空气提升砂粒紊流上升的过程中，压缩空气可对砂粒上粘附的污染物进行初步的擦洗分离，并被提升至砂滤器顶部的洗砂器。砂粒沿着波纹管状的洗砂器的缝隙向下滑落，少量的滤液沿着波纹管的缝隙由下向上，与从顶部落下的石英砂进行多次折向、逆流的清洗，净砂利用自重返回砂床的顶部，整个洗砂过程一直连续、缓慢地进行。同时，含有大量悬浮物的洗砂废水通过洗砂废水排放管排出。

气路：砂粒的循环依靠压缩空气的气提作用，在上升管的顶部空气被释放。通过气动控制柜，控制压缩空气进入每一套过滤组件的压缩空气的量和压力，从而调节滤料循环的速度和冲洗强度。

由于滤料在过滤器中呈自上而下的运动状态，对原水起搅拌作用，因此絮凝作用可在过滤器内完成。过滤器内滤料清洁及时，可承受较高的进水污染物浓度。连续石英砂过滤器特殊的内部结构及其自身特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内全部完成。

组成部分：

连续石英砂过滤器由相应机构的罐体/池体构成，罐体流砂过滤系统由相应导砂斗、内部过滤单元、进水管道、滤液出水管道、冲洗水出水管、内部过滤单元与相应管道间的弹性连接、空压机和控制系统等组成。

内部过滤单元包括进出水管、布水器、洗砂器、冲洗水出水管和空气提升泵套管等。进出水管和冲洗水出水管都位于过滤单元的上部。

性能特点

悬浮物的去除

三级处理原水为经过生化处理后的市政或工业废水二次沉淀池出水

悬浮物：悬浮物含量为20-30mg/L。

如果进水SS为150mg/L时活性砂过滤器仍能保证出水水质，并且可短时间承受SS为250mg/L的进水。直接的三级处理通常可将SS降低到10mg/L或更低。如果悬浮微粒为胶体则需要向原水中投加絮凝剂。过滤出水SS低于5mg/L时，通常需要使用化学絮凝剂。

当正常运行时，活性砂过滤器可保证如下出水水质：

SS<5mg/L或<10mg/L

BOD去除量：0.3～0.6mg/mgSS

COD去除量：0.8～1.6mg/mgSS

TP：0.2～ 0.5mg/L（铁盐或铝盐作为絮凝剂）

反硝化: NO3-N< 2～5mg/L

化学除磷

通过在线投加适量的化学除磷剂（PAC），原水与药剂进行充分混合，在微絮凝作用下使水中的PO4-P与金属阳离子反应生成磷酸盐沉淀，通过连续流砂过滤系统内砂床的过滤作用将沉淀物去除，从而达到去除总磷的目的。

连续流砂过滤器是一种集混凝、澄清、过滤为一体的**过滤器，

采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题；

1、迷宫型洗砂装置的独特设计，使清洗水区与净水区完全隔离，杜绝清洗水对净水区二次污染。双层洗砂器设计，清洗效果加倍，同样的行程下，紊流效果增加一倍，清洗水排放率低，一般为3%～5%，且无滤料损失。

2、布水器采用幅式和环形布水综合设计，布水均匀，布水器顶部锥形设计，避免出现死角，滤料利用率高，水头损失小，可避免上向流水流短路。

3、过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂机构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗*低。

4、系统自动运行，过滤器在运行过程当中除滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省，管理简便，可无人值守。

通过投加化学除磷剂铁盐或铝盐，可有效去除原水中的TP及部分悬浮物和有机物等；

应用领域

连续流沙过滤系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗*低。系统无需维护，管理简便，可无人值守。

由于连续流砂过滤器的上述优点，因此活性砂过滤器广泛用于各种需过滤的水处理场合，特别是对工业工艺用水，以及污水和工业废水的深度或净化处理等领域。

1.饮用水处理：包括地表水的接触过滤和地下水除铁、锰

2.市政污水处理三级过滤

3.工业污水处理三级过滤

烟道湿气清洗水、石油/化工污水、金属磨光污水、工业用水处理、纸浆厂& 纸厂、锅炉给水预处理、循环水处理、钢铁厂

石油/化工厂

4.污水厂扩容和提标改造