行纤维转盘过滤器时，在水质、设备操作和维护等方面有诸多注意事项，具体如下：
监测进水水质：需定期检测进水的悬浮物、浊度、pH 值、温度等指标。悬浮物和浊度高会加速滤布堵塞，pH 值异常可能影响滤布材质性能，温度过高或过低也会对过滤效果和设备运行产生一定影响。一旦发现水质异常，要及时查找原因并采取相应措施，如加强预处理或调整工艺参数。
防止油脂和粘性物质进入：油脂和粘性物质易附着在滤布表面，形成难以清洗的污垢，降低滤布的过滤性能。因此要在预处理阶段加强除油和去除粘性物质的工艺，如采用隔油池、气浮等方法。
控制过滤速度：过滤速度应根据水质和设备性能合理设定，一般在 5 - 20m/h 之间。速度过快会使滤布承受压力过大，导致滤布堵塞加剧、使用寿命缩短，同时也会影响出水水质；速度过慢则会降低设备处理效率，增加运行成本。
规范启停操作：启动前要检查设备各部件是否正常，包括滤盘、反冲洗系统、传动装置等，确保无故障后再开启进水阀门，缓慢提升流量至正常运行值。停机时，应先关闭进水阀门，再进行反冲洗操作，以清除滤布上的杂质，最后关闭电源及相关设备。
注意反冲洗系统运行：反冲洗是保证滤布性能的关键环节。要确保反冲洗水的压力、流量和冲洗时间符合设备要求，反冲洗压力一般在 0.3 - 0.5MPa 之间，流量根据滤盘面积和堵塞情况确定。同时，要观察反冲洗过程中滤盘的转动是否灵活，有无异常声音，如有问题及时停机检查。
定期检查滤布：每天至少检查一次滤布的状况，查看有无破损、变形、变色等情况。若发现滤布有小面积破损，应及时进行修补；若破损严重，需及时更换滤布，以免影响过滤效果。
清洁和保养设备部件：定期清理过滤器的外壳、滤盘支架、传动部件等，去除表面的污垢、锈迹和杂物。对传动部件要定期添加润滑油，保证其转动灵活，减少磨损。
做好故障记录和分析：每次设备出现故障或异常情况时，要详细记录故障现象、发生时间、可能的原因及处理方法。通过对故障记录的分析，总结经验教训，提前采取预防措施，避免类似故障再次发生。
