检查叠螺机螺旋轴的磨损情况，可从以下几个方面入手：
外观检查：停机并切断电源后，打开叠螺机的防护盖，直接观察螺旋轴的表面。查看螺旋叶片是否有明显的磨损痕迹，如叶片边缘是否变薄、出现缺口或磨损不均匀的情况。同时，检查螺旋轴的轴体部分，看是否有划痕、磨损坑洼或腐蚀斑点。
测量尺寸：使用卡尺、千分尺等测量工具，测量螺旋轴关键部位的尺寸。如测量螺旋叶片的厚度，与原始设计尺寸进行对比，一般来说，叶片厚度磨损超过原厚度的 20% - 30% 时，就需要考虑更换螺旋叶片。同时，测量螺旋轴的直径，特别是在轴承支撑部位和容易磨损的部位，若直径减小超过规定范围（通常为 0.5 - 1mm），可能会影响螺旋轴的稳定性和传动效率。
检查磨损均匀性：观察螺旋轴不同部位的磨损情况，判断磨损是否均匀。如果发现局部磨损严重，可能是由于进料不均匀、物料中含有硬质颗粒或设备安装调试不当等原因引起的。此时，需要进一步检查相关部件，如进料口的分布情况、滤网是否破损等，以找出导致局部磨损的原因并加以解决。
运转检查：在设备运行时，通过听声音和感受振动来判断螺旋轴的磨损情况。若螺旋轴磨损严重，运转时可能会发出异常的噪音，如摩擦声、撞击声等。同时，由于磨损导致的不平衡，会使设备产生较大的振动。可以用手触摸设备外壳或轴承部位，感受振动的强度和频率，与正常运行时的状态进行对比。如果振动明显增大，说明螺旋轴可能存在磨损或其他故障，需要停机进一步检查。
检查连接部件：查看螺旋轴与电机、联轴器等连接部件的紧固情况，以及连接部位的磨损情况。若连接部件松动，会导致螺旋轴在运转时产生额外的振动和磨损。同时，检查联轴器的弹性元件是否有损坏，如有损坏，应及时更换，以免影响动力传递和加剧螺旋轴的磨损。
